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中國山東網(wǎng)-感知山東11月13日訊 從一家只能修修補補的小型機械修配廠，歷經(jīng)一個甲子的風云變幻，發(fā)展成以低溫冷凍、中央空調(diào)、環(huán)保制熱、能源化工裝備、精密鑄件為主導產(chǎn)業(yè)的跨行業(yè)、跨國經(jīng)營的大型集團化企業(yè)——冰輪集團;從手工勞作到全球領先的全流程數(shù)字化智能鑄造工廠，冰輪加快從“生產(chǎn)制造型”向“服務制造型”企業(yè)轉(zhuǎn)型腳步，立足關鍵領域的數(shù)字化、自動化、智能化優(yōu)勢，實現(xiàn)了煙臺傳統(tǒng)鑄造業(yè)從“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的轉(zhuǎn)型。11月13日，“新動能·新山東——第十六屆中國網(wǎng)絡媒體山東行”活動走進位于煙臺開發(fā)區(qū)的煙臺冰輪智能機械科技有限公司，近距離感受“科技賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型”帶來的震撼。
顛覆傳統(tǒng)！全流程數(shù)字化智能鑄造工廠創(chuàng)多項世界紀錄
煙臺冰輪智能機械科技有限公司是冰輪集團的全資子公司。為響應國家綠色、智能發(fā)展的號召，冰輪積極投身傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，投資興建了全流程數(shù)字化智能鑄造工廠。步入工廠，不見滾燙熔爐、火花四濺的場面，取而代之的是機械自動化、智能化運轉(zhuǎn);車間內(nèi)寥寥幾個工人操作智控系統(tǒng)，移動機器人來來往往，即可輕松實現(xiàn)年產(chǎn)5000噸壓縮機等高端鑄件的任務——這家鑄造車間的高度智能化著實令人驚嘆。
“大家看到的是鑄造3D打印智能成型車間，車間配備了攝像頭、智能操作端等集成在智控中心，可遠程監(jiān)控每個設備運行情況;通過傳感器可采集各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的合格率、設備的開動率等;整個工廠通過物聯(lián)網(wǎng)技術的應用，完全實現(xiàn)了設備數(shù)控率100%，設備聯(lián)網(wǎng)率100%�！睙熍_冰輪智能機械科技有限公司副總經(jīng)理田立海介紹，冰輪智能成型工廠自2018年7月投建，于2019年11月正式啟用。目前，工廠為全球20多家行業(yè)巨人服務，產(chǎn)品覆蓋機床、壓縮機、發(fā)電設備、發(fā)動機、泵閥、礦山機械等多個行業(yè)。人均年產(chǎn)鑄件較傳統(tǒng)鑄造工廠提高60%-100%;人均銷售收入400萬元，是傳統(tǒng)鑄造工廠的6-10倍。
“整個工廠只有20人，生產(chǎn)效率是同等規(guī)模傳統(tǒng)鑄造的5倍以上。”田立海介紹，工廠從砂芯制作至鑄件成型，完成全自動運行，實現(xiàn)鑄造新技術的產(chǎn)業(yè)化應用，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游的發(fā)展，推動了行業(yè)的發(fā)展與進步，引領中國鑄造轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)綠色、智能鑄造。
2020年5月5日，由煙臺冰輪智能機械科技有限公司完成的“砂型3D打印智能鑄造工廠全流程數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)及裝備研發(fā)與應用”項目，經(jīng)中國鑄造協(xié)會專家團隊評價，認為整體技術達到國際先進水平。
目前，冰輪全流程數(shù)字化智能鑄造工廠已成為全球范圍內(nèi)全流程智能化水平最先進的3D打印鑄造工廠，創(chuàng)造了多個世界之最：全球最大的利用3D打印技術工業(yè)化、全流程生產(chǎn)鑄件;擁有目前世界鑄造行業(yè)最大的工業(yè)級3D打印機和最快的工作效率;世界上第一次利用桁架機械手組裝砂型;世界上第一個高差最大行程的3T全自動澆注機;世界上第一次利用壓箱機構(gòu)的方式進行裸澆等等。
再攀高峰！全球首家行業(yè)內(nèi)數(shù)字化原生工廠即將落戶煙臺
全流程數(shù)字化智能鑄造工廠可以說是“數(shù)字冰輪”在智能制造方面的一次積極探索，是冰輪集團由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型的成功實踐，標志著冰輪集團在綠色化、數(shù)字化、智能化進程中再登新臺階。冰輪智能成型工廠，只是“新基建”大環(huán)境下，冰輪加快新舊動能轉(zhuǎn)換的一個縮影。
冰輪還醞釀著一個驚喜——智能壓縮機工廠正快馬加鞭建設中，預計于2021年下半年順利投產(chǎn)。建成后，該工廠將成為業(yè)內(nèi)全球首家數(shù)字化原生工廠。全封/開啟/半封螺桿壓縮機、離心壓縮機，原材料、設備、工藝過程截然不同，硬件、軟件、電氣、數(shù)據(jù)融為一體，集成在一個工廠實現(xiàn)全品類柔性定制生產(chǎn)。該工廠以統(tǒng)一的數(shù)字化企業(yè)方法論MCP為基石，采用數(shù)字原生工廠建設方法，全方位的考量產(chǎn)品、設備、流程和工藝，采用先進的無人值守柔性加工線、全球全行業(yè)首條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“運裝一體”智能化裝配線、貨到機全自動物流配送系統(tǒng)等智能裝備。基于智匯云臺MICC，十三大系統(tǒng)集成構(gòu)建業(yè)務中臺，五大工廠孿生監(jiān)控平臺構(gòu)建數(shù)據(jù)中臺，十大類模型算法多源數(shù)據(jù)集成分析，實現(xiàn)訂單交付全過程、產(chǎn)品服務全周期、工廠運營全要素的跨價值鏈交互、協(xié)同和融合。工廠員工減少50%、產(chǎn)能增加20%、設備聯(lián)網(wǎng)率100%、數(shù)據(jù)打通率100%、質(zhì)量一致性得到顯著提升，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)壓縮機制造的3倍以上。
“順應數(shù)字化時代發(fā)展趨勢，以信息化、自動化、物聯(lián)網(wǎng)、機械工程、系統(tǒng)工程等跨專業(yè)融合團隊為主干，利用物聯(lián)網(wǎng)、云平臺、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術，搭建智匯云臺MICC，平臺開放共享，賦能多品種小批量離散制造企業(yè)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型�！北啍�(shù)字科技公司總經(jīng)理趙馨智告訴記者，智匯云平臺以云邊端一體化協(xié)同架構(gòu)、面向場景業(yè)務，提供數(shù)字物聯(lián)工廠和資產(chǎn)能效管理解決方案，實現(xiàn)“運營數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”，共享共建數(shù)智化生態(tài)圈。冰輪環(huán)境也入選工信部制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范企業(yè)。
“老字號”煥發(fā)“新動能”！激流勇進者從不止于“巔峰”
創(chuàng)建于1956年的煙臺冰輪集團有限公司，是中國制冷行業(yè)中名副其實的“老字號”。篳路藍縷，兢兢業(yè)業(yè)，經(jīng)過60多年的砥礪前行，冰輪依然矗立于中國制冷業(yè)第一梯隊�！把鼦U硬”是因為核心技術“握在手中”：掌握-271℃～200℃全溫區(qū)核心技術，冰輪具備覆蓋低溫冷凍、中央空調(diào)、環(huán)保制熱全產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)解決方案的能力，與中科院聯(lián)合研發(fā)的新一代氦氣壓縮機逼近極限溫度-273.15℃，代表著中國乃至世界制冷界技術巔峰。擁有國家專利技術263項，先后主持和參與制訂國家標準25項、行業(yè)標準40項。
作為當前國內(nèi)工商制冷空調(diào)行業(yè)的領軍企業(yè)，面對以國際資本和民營經(jīng)濟為代表的多元化競爭對手，冰輪集團深知“創(chuàng)新”與“體制改革”的重要性與緊迫性。早在2007年，冰輪就進行了股權(quán)多元化改造的探索，由國有獨資企業(yè)改制為員工持股的混合所有制企業(yè)，邁出了深化改革的第一步。
在煙臺市委市政府、市國資委大力支持下，冰輪集團大膽試、大膽闖，創(chuàng)造性設計出“多位分立+股份劃轉(zhuǎn)+股權(quán)置換+垂直吸收合并”整體改革方案。2019年11月冰輪改革方案獲市政府批準，混改大幕正式拉開，相關工作蹄疾步穩(wěn)加快推進。通過存續(xù)分立、股權(quán)置換、垂直吸收合并三個步驟，冰輪集團徹底融入上市公司平臺，在確保國有股控制力、確保持續(xù)激勵新的骨干員工的前提下完成整體改革。
逐浪潮頭，“老字號”煥發(fā)的“新動能”更為強勁!隨著一系列創(chuàng)新成果的取得，冰輪集團的市場占有率也不斷提升，銷售收入逐步攀升，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的“優(yōu)秀范本”，不僅為煙臺市乃至山東省新舊動能轉(zhuǎn)換注入綠色高效的強勁動力，更為“中國智造”在國際舞臺掌握話語權(quán)打下了基礎。